鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱、軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同，如客車(chē)生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，鄭州噴漆設(shè)備前處理流程一般有以下兩種：

　　1、產(chǎn)品前處理

　　產(chǎn)品前處理是將整個(gè)產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理，目前已有不少?gòu)S家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種。比較先進(jìn)的是采用PLC程序自動(dòng)控制，能實(shí)現(xiàn)工序間自動(dòng)轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)，其清洗原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用，來(lái)完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過(guò)程。

　　噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)典型工序是：脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、鈍化、水洗、純水洗。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：前處理生產(chǎn)線各工序噴淋管布置在隧道內(nèi)，噴淋由各液槽的泵來(lái)提供。各工序間都有門(mén)洞板隔開(kāi)，以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內(nèi)和槽外。內(nèi)加熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質(zhì)有熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等。在脫脂、磷化工序分別設(shè)有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為防止各加熱段隧道頂部及門(mén)洞處溢出蒸汽，在隧道頂部設(shè)有排風(fēng)機(jī)。

　　2、制件前處理

　　典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化。作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過(guò)程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開(kāi)，銹蝕件進(jìn)行酸洗，非銹蝕件不要進(jìn)行酸洗。